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原理介绍
微球筛集过滤、洗涤、干燥于一体,通过离心、负压流体分离,通过超声振动有效的干燥,无需机械搅拌装置,固体以干燥且无结块的流动粉末被收集、储存。在微球制备过程中,振动筛分是实现物料粒度分离的关键步骤,通过振动筛分可以有效分离不同粒径的物料,确保微球的粒度分布符合质量标准。振动筛分的动力来源于振动电机,振动电机通过上下两端不同相位的偏心块产生复合惯性力,此力由振动电机的高速旋转产生,迫使筛机的振动体做圆周运动。筛面上的物料在筛框振动的作用下随筛箱运动,小于筛面尺寸的物料经筛孔落到下层,成为筛下料,大于筛面尺寸的物料经连续跳跃运动后从排料口排出。

 

设备优势

  • 就地清洁

设备生产完成后,拆下筛网进行超声波清洗,通过内置喷淋球对设备内部进行全方位清洗,清洗过程完全符合ASME-BPE的要求,无死角,全覆盖。

设备内部清洁完毕后,安装清洁后的筛网,为下一步的蒸汽灭菌(SIP)做好准备。

  • 就地蒸汽

就地清洗完成后,设备各部件安装复位,通过进料口上的蒸汽灭菌管进行在线灭菌。灭菌过程中,出料阀(缸体)保持开启。

  • 振动干燥技术

氮气振动干燥:设备运转时产生的振动与氮气结合,使物料脱离多余水分,达到干燥效果。

控制与效率 所有干燥过程均可通过控制箱进行调节,操作简便。干燥过程高效,无需中间转移或处理步骤。

真空和温度控制:将室内的真空度设置为中等,以优化干燥条件。

均质干燥过程:物料在振动作用下均匀分布在筛网上。

 

应用领域

医药制造领域、医美微球制备、化工与食品工业、环保与材料科学、实验室开发等。

 

参数介绍

参数名称 PV10 PV15 PV20
工作舱容积 3.55L 14.5L 30.5L
材料输送能力 0.1-0.7KG 0.5-1.5KG 1-10Kg
滤网外径/面积 260mm/530cm2 470mm/1735cm2 610mm/2922cm2
接触材料 316L 316L 316L
电机功率 0.25kw/220V 0.37kw/220V 2.2kw/380V
电机速度 1470-2950rpm 1470-2950rpm 1470rpm
腔体承受压力 -0.1—0.3Mpa -0.1—0.3Mpa -0.1—0.3Mpa
设备尺寸(长*宽*高) 430*450*800 645*480*1200 820*795*1250